保障硅料供应 沐邦高科建设5000吨智能化硅提纯循环利用项目

作为光伏产业链的上游环节,硅料行业相比于其他环节具有投资规模大、技术壁垒高、建设周期和资金回收期长等特点,新增产能的平均投资成本在10亿元/万吨左右,建设投产周期约为12~18个月,爬坡期后实现满产则需要更长时间。因此,硅料供应属于光伏产业链的瓶颈环节之一,其产能决定了最终的光伏装机规模。

为保障硅料供应,沐邦高科选择建设5000 吨智能化硅提纯循环利用项目。该项目建设地点位于内蒙古包头市土默特右旗。项目预计总投资3.5亿元,建设周期1年,项目达产后,年营业收入 4.57亿元,年净利润 1.12亿元,总投资收益率 26.28%,投资回收期税后为 4.92 年(含 1 年建设期)。

在工艺技术上,沐邦高科此次选择物理法,选用成熟先进的真空自凝壳技术实现硅废料的综合循环利用,主要生产工艺设备为真空提纯设备。硅废料在真空状态下,加热到一定温度,熔融物料在高真空环境的作用下定向凝固提纯,完成定向凝固提纯过程后生成成品多晶硅锭。

目前国内多晶硅企业均采用的是改良西门子法工艺。改良西门子法也称为闭环式 SiHCL3 氢还原法,其生产流程为:利用氯气和氢气合成 HCL,HCL 和硅粉在一定的温度下合成 SiHCL3,然后对 SiHCL3 进行提纯,提纯后的 SiHCL3在还原炉内进行化学气相沉积反应,从而得到高纯多晶硅。在改良西门子法中需要大量氢气在系统中循环使用,反应消耗的氢气用纯氢进行补充,在置换、保护、吹扫等作业步骤时,又存在大量氢气和含氮氢气防控情况,造成了大量的氢气损耗。因此急需新工艺达到降低生产成本的目的。智能化硅提纯循环利用项目设计遵循了循环经济发展理念,按照绿色、环保、高效的要求,通过采用大型化、智能化的生产设备,完成真空提纯工艺自动进料、低成本运行的工艺技术,以实现生产高纯多晶硅。

根据CPIA,2022年我国多晶硅产量达82.7万吨,同比增长63.4%。随着多晶硅企业技改及新建产能的释放,2023年全国多晶硅产量将超过124万吨。2022年我国硅片产量约为357GW,同比增长57.5%,伴随着头部企业的扩产,2023年全国硅片产量将超过535.5GW。光伏行业在2023年将继续保持高景气度,5000吨智能化硅提纯循环利用项目将平衡硅料成本,保持沐邦高科的硅料供应稳定,而且可以提升沐邦高科光伏业务的综合竞争实力。