自动化立体仓库赋能桶装物料仓储，德力智仓打造高效解决方案！

在制造业的蓬勃发展中，物料存储与管理正经历着深刻的智能化变革。然而，物料包装的多样性，尤其是桶状容器（塑料桶、木桶、金属桶），因其*的耐腐蚀性、耐温性、封闭性，在化工、医药、食品加工以及众多制造业领域中扮演着重要角色。但这些桶状容器在仓储管理中存在诸多难点：

1.空间利用不合理：桶状容器因重量较大而占据较多的存储空间，传统仓库堆叠时难以达到*的利用效果，且设计未能合理安排货位和通道，加剧了空间浪费的问题。

2.管理难度大：桶状容器通常具有特定的形状和尺寸，且可能因产品的性质不同而有所变化。要求仓管必须具备丰富的专业知识和经验，以准确识别、分类和存储各种桶装物料，加大了管理难度。

3.安全隐患大：桶状容器传统仓库的存取、搬运和盘点等操作多依赖人工完成，由于金属桶重量大、体积大，搬运过程中容易出现安全隐患，或者因晃动或碰撞而导致产品泄漏、破损等问题，增加了企业的安全风险和管理成本。

4.数据不准确：桶状容器通常价值较高，传统仓库存储盘点和追踪由人工操作，库存数据容易出现错误，影响企业的采购计划，导致生产中断或销售延误。

5.安全防范措施：化工行业中的桶状容器可能存储易燃、易爆或有毒物料，仓库管理必须具备严格的安全控制措施，采取有效的防爆、防火、防潮等安全措施。

在当今高效运转的仓储物流体系中，托盘作为不可或缺的装卸、储存及运输载具，融入到了储存与运输的多个关键环节，推动了物料的单元化、标准化与规范化进程。

针对桶状容器的仓储管理需求，德力定制提供的托盘密集存储解决方案，可*化提高空间利用率，实现桶装物料的高效存储、快速存取与安全防护，为企业的精益化管理提供有力支持。

【自动化立体仓库典型案例一】

德力智仓为某色金属行业制造企业，定制提供了“堆垛机立体库”集成解决方案，核心设备有“堆垛机系统+高精度货架系统+仓储管理系统+AGV+桁架机械手及其它辅配件等”。立体库高17.7米，10层设计，南北两侧共实现两千余有效货位，可容纳约超2000吨海绵钛原材料，空间利用率较传统仓库提高了约5倍。

利用WCS系统，该项目实现了输送线、AGV系统、桁架机械手等的集成管理，构建了从原材料接收、存储到搬运的全自动化作业。并帮助该企业科学布局出入库区、自动投料拆盘区、暂存区、存储区等，实现了厂房空间的有效利用。货物从立体库中出库后自动到达投料口，极大提升了存取效率，同时降低了人力需求。来料集中入库、原料出库、空托盘码垛回库分时段进行，相互无干扰。

【自动化立体仓库典型案例二】

德力智仓为某离散型制造企业，定制提供了“托盘四向穿梭立体库”解决方案，集成“托盘四向穿梭机器人+换层提升机+输送机（包含货架接驳输送机）+拆码盘机+仓储管理系统+、柔性起重机+桁架机械手等”核心设备，为智能工厂仓储环节链接生产系统，通过密集存储，实现仓储物流智能化管理。

焊丝桶入库采用1000kg级别KBK（葡萄架）和自动桁架机器人，满足焊丝桶的码盘作业、拆垛作业，再通过采用托盘四向穿梭机器人搬运，更加节约空间，行驶速度更快，搬运效率更高。通过原地换轨，可到达库内任意指定货位，实现密集库单深位、多深位组合存储。实现了焊丝桶从入库到出库的全自动化管理，并在出库后对接搬运AGV，实现了可单桶运送至各焊接工位的全程衔接。

德力智仓作为行业*的智慧仓储物流系统及装备集成商，深耕智慧仓储物流领域十余年，在国内外拥有1000+自动化立体仓库成功实施案例，可根据国内外不同客户需求，为客户提供方案规划、验收交付、售后服务等端到端的全链路仓储物流服务。