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锂电池的极片厚度直接决定了电池能量密度，功率性能和安全性的平衡，这也是在固态电池技术迭代升级的关键节点，海目星（688559）不仅是全行业首家实现双技术路线布局的公司，更成为业内首家实现固态电池设备商业量产订单签约的企业。其凭借在固态领域*开发的创新型技术重塑固态电池设备竞争格局。
1月7日，海目星在回复投资者提问时表示，公司在固态电池设备上拥有自主知识产权和强大技术研发团队来支持固态电池相关技术的研发、测试、量产上市及售后服务。同时，其*开发的固态电池创新技术更是直击固态电池量产的核心痛点。
超薄涂膜工艺对固态电池量产与性能突破至关重要，它是解决界面阻抗、倍率、循环寿命、能量密度、成本与安全性的核心技术抓手。现在固态电池的死穴就是界面阻抗问题，而超薄涂膜技术可以显著减少接触电阻；电解质膜厚度每减少10微米，系统能量密度可以提升5%-8%，可以说无超薄涂膜，固态电池难以实现消费级落地。而在超薄涂层工艺领域，海目星的披露的超薄涂膜技术突破堪称惊艳：其自研的微凹版超薄涂膜技术，可将涂层厚度精准控制在0.5-4微米的极薄区间，仅为传统工艺的十分之一，且兼具*均匀性。这一技术将直接推动电池向高能量密度、轻量化升级，助力终端产品续航能力大幅提升。
另一项超薄多层涂布技术则直击高硅负极应用痛点。高硅负极虽能提升能量密度，但充放电过程中的体积膨胀问题长期制约其规模化应用。海目星并未局限于简单减薄涂层，而是重构了整个涂层的结构体系，7.5-15微米的超薄涂层比传统工艺减薄超过80%，实现了高硅系负极的超薄涂布，功能性复合涂层涂布。
而在切割工艺与微观结构优化方面，海目星自研的超快激光非接触加工技术，有效避免传统刀模切割粘刀，异物引入及换型兼容性差的问题，不仅能提升产品良率，还可提高产线的灵活性和效率。
针对固-固界面的离子传输效率问题。海目星的超快激光极片制痕技术则通过在电极表面构建微气体通道网络，为锂离子传输创造了额外的“高速公路系统”，显著提升了电池循环寿命和倍率性能。
当前，固态电池正加速迈入迎来产业化下一阶段，设备端作为产业链核心支撑环节，技术壁垒与先发优势尤为关键。海目星凭借其*的超快激光技术与自动化工艺的深度融合+整线交付能力，构建起难以逾越的竞争壁垒。未来，随着固态电池行业产能加速释放，海目星将深度受益于行业扩容，实现业绩与估值的双重增长。
