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连续6天进厂,8台智元机器人直播“打工”,再启工业级能力验证

6月23日至28日,智元机器人在南昌龙旗科技工厂直播“进厂打工”6天,8台精灵G2作业,展现商用能力,智元勾勒商业化落地路线。
·投资界综合

6月23日至6月28日,智元机器人在南昌龙旗科技工厂进行为期6天的“进厂打工”直播。

此次上岗8台轮式双臂精灵G2,工作时间是每天早8点到晚7点,在工厂的MMIT测试工段连续并线作业,并全程向公众直播。

图形用户界面, 应用程序, 网站 AI 生成的内容可能不正确。

这两年具身智能融资竞赛不止,同时,也变得离普通人越来越近。随着智元龙旗工厂的直播,大量网友看到了机器人在真实产线中的运行、协同、等待、恢复和持续作业的能力。如此,具身智能真正从实验室里的技术突破,走向现实世界里的生产力部署。

从进厂,到批量持续地干活

机器人真正上岗了。一直以来,机器人进厂是各家争相比拼的方向,然而“进厂”并不等同于可以稳定、批量、可持续地干活,进入工厂这个门槛,也不意味着就能留下来。

智元用一场直播再度开启了工业级能力的验证——8台智元精灵G2实现了平板全流程质检工序全覆盖,独立完成多媒体界面测试、音频测试、辐射杂散发射测试和耦合测试等多道高精度检测任务,展现其在全流程自主作业的商用能力。

至6月28日收官,累计作业总时长64小时02分41秒,产线累计产量17625件,机器人作业总数64828次,作业成功率99.99%。

这并不是智元机器人的第 一次“上岗”直播。今年4月,智元机器人就曾在龙旗科技完成一场长达8小时的连续作业直播,它承担了双班倒的工作量,负责将平板电脑从流水线抓取,放入测试设备(模拟下线检),测试通过后再放回流水线。这看似简单的“搬运”,实则包含了复杂的动态适应。

彼时还任智元合伙人姚卯青曾提及,这是国内通用人形机器人产业成熟度的标志性验证。

与今年4月的直播相比,这一次智元机器人的作业范围已不再局限于单一测试节点,而是完整覆盖了整条量产质检工段。

智元Genie业务部项目总监艾文在接受采访时表示,精灵Genie机器人在目前为止已经通过了3000多小时的长时间的作业,基本已迈过“及格线”。

他认为,机器人落地工厂最 大难点是两套体系底层逻辑不兼容。机器人研发参照自动驾驶高标准,追求长期连续无故障作业;现有工厂设备却普遍接纳每日4%-5%的故障停机时间,二者故障处理逻辑、统计标准完全割裂。工厂设备故障可快速手动复位,机器人却要求连续一至两个月零故障运行,由此对整机元器件、通讯系统的可靠性提出了更高设计要求。

因此,本次8台精灵G2连续6天不间断协同作业、跑出99.99%超高作业成功率,背后是智元针对两套体系融合难题完成的全方位技术攻坚。

两次直播清晰勾勒出智元商业化落地路线:2026年作为规模化部署元年,上半年完成七大行业解决方案POC验证,下半年正式进入千台级别批量交付阶段,2027年冲击万台落地目标。

规模化部署,冲击100亿营收

量产能力,无疑是衡量机器人企业从技术验证跨越至生产力工具的关键分水岭。就在龙旗直播收官同日,智元第15000台具身智能机器人量产下线。

回看智元量产爬坡曲线,行业几乎无人复刻:2023 年仅有 6 台实验室原型,2025 年先后突破千台、五千台,2026 年 3 月率先达成万台里程碑,短短三个月后再冲至 15000 台,依托自研 “A 链” 标准化供应链、全栈自研核心零部件与十万台级柔性产能,彻底解决了行业普遍存在的 “造得出样机、造不出批量设备” 痛点。

量产规模持续扩张的背后,是 “部署态” 产业化逻辑全面落地。

在 2026 上海 MWC 大会上,智元联合创始人彭志辉提出行业拐点已至,大模型能力、可靠机器人本体、真实场景数据飞轮三大条件首次同步成熟,行业竞争重心从实验室 Demo 比拼,转向真实产线持续创造生产力。

支撑批量机器人稳定上岗的底层,是智元独有的“三智一体” 全栈体系:以精灵 G2 这类多形态机器人本体为物理载体,BFM、GCFM 生成式运控模型构建运动智能底座,打通抓取、转运、多工序流转的通用动作能力;作业智能搭建起数据集、仿真平台、世界模型、真实产线学习的完整闭环,龙旗 6 天连续作业沉淀的数万次操作数据,将持续回流迭代算法,形成 “部署越多、性能越强” 的数据飞轮;配套即将发布的 WITA-Omni 全模态交互大模型,实现机器人与人、产线设备的自然协同沟通。

量产与落地已经形成双向赋能的双闭环。此时此刻,具身智能正褪去“讲故事”的泡沫,走向拼交付的“交答卷”阶段。

不同于海外企业停留在实验室循环演示的技术路线,智元已经完整跑通“原型研发—大规模量产—全工段常态化上岗”的完整链路。

艾文在群访中直言,当前具身大模型成熟度尚不足 ChatGPT 的 1%,距离模型能力涌现仍缺上亿小时真实工业数据,因此现阶段企业的核心优先级并非短期盈利,而是持续大批量进驻实体产线采集工况数据。即便当前机器人投入与工人两年人力成本基本持平,智元仍持续加码工厂批量部署,一边依靠万台级量产摊薄硬件成本,一边用海量一线作业数据构筑难以复制的行业壁垒。

与此同时,彭志辉不久前曾对外表示,智元已在精密上下料、工业搬运、物流分拣、门店导览、餐饮导引等七大场景率先部署,力争2027年实现100亿元营收。

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