越疆机器人推动汽车制造高效化发展

在全球汽车产业加速向智能化、高效化转型的浪潮中，越疆机器人凭借其灵活性、高精度以及与工人安全协同作业的能力，正逐步成为汽车制造业智能化升级的关键力量。从涂胶、焊接到压合、螺丝锁付，再到打磨与检测，越疆协作机器人以高效的柔性自动化解决方案，助力汽车制造企业实现降本增效和品质提升，引领汽车制造业智能化发展的新潮流。

涂胶：精准作业，高品质交付

在汽车制造过程中，涂胶环节对精度和均匀性有着极高的要求。越疆协作机器人凭借其先进的控制系统和精准的轨迹规划能力，确保了涂胶过程的稳定性和一致性。特别是在车窗、变速箱、发动机等复杂部件的涂胶生产中，越疆机器人通过创新的拖动示教功能，轻松实现复杂轨迹的录制和再现，显著缩短了生产导入时间。此外，CR10和CR12等型号协作机器人以其超长的工作半径和*的性能，*满足了车身玻璃底涂及小窗搬运组装的需求，确保了涂胶品质的一致性和*性。

焊接：高效焊接，灵活生产

焊接作为汽车制造中的关键环节，对焊接质量和效率的要求极为严格。越疆CR系列协作机器人凭借其灵活的设计、高效的部署能力和精准的焊接控制，成为了众多汽车制造企业的*。机器人适配多种主流焊机，能够实时调节焊接参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。在车门、底盘、内饰等结构件的焊接中，越疆机器人凭借其振动抑制算法和精准的控制能力，实现了焊接质量的显著提升。同时，机器人能够快速部署到狭小空间内，提高生产效率，降低人工干预的成本和风险。

压合：一致性品质保障

内饰件的压合是汽车制造中的另一重要环节。越疆机器人以其精准的装配能力和柔性的末端执行器，实现了内饰件的精准安装和压合。机器人能够处理各种形状和尺寸的内饰件，结合先进的视觉系统对齐和精准压合工具，确保了装配的精确性和一致性。这不仅提高了内饰件的装配质量，还为汽车内部空间的舒适性和美观性提供了有力保障。

螺丝锁付：高效锁付，省时省力

螺丝锁付是汽车制造中的一项繁琐而重要的工作。越疆CR系列协作机器人凭借其自动打钉模组和上料系统，实现了螺丝锁付的自动化和高效化。机器人按预编程序快速对车灯等部件进行螺丝锁付，末端采用双电爪设计，能够同时锁付两个螺丝，大幅提高生产效率。同时，机器人还具备自适应调整能力，能够根据不同部件的特性和需求，实现精准锁付和预拧紧任务，确保螺丝锁付的质量和可靠性。

打磨：智能力控，品质如一

在汽车外饰件的曲面打磨中，越疆协作机器人凭借其全感知技术架构和精准的力控能力，实现了打磨过程的智能化和高效化。机器人融合了视觉、力控、语音控制等多种技术，与力控传感器等组件高效配合，实现了打磨力度的精准控制和调整。这不仅确保了产品的高品质和一致性，还有效避免了人工操作者受到粉尘、噪声等伤害的风险。同时，机器人还能够根据打磨过程中的实时反馈和数据分析，不断优化打磨策略和参数，提高打磨效率和品质。

检测：智能识别，精准高效

质量检测是汽车制造中的关键环节之一。越疆CR系列机器人凭借其先进的3D视觉检测技术和机器学习算法，实现了对车身漆面外观的精准检测和识别。机器人能够以吊装和侧装的方式环绕整个检测工作站，对车身漆面进行全方位、多角度的检测和分析。同时，机器人还能够根据检测结果进行分类处理，确保出厂产品的质量和一致性。结合机器学习算法，机器人不断优化检测精度和效率，为汽车制造的质量控制提供了有力支持。

在国内市场取得显著成绩的同时，越疆机器人还连续6年出口量位居第 一，全球部署超过72000台，赢得了包括比亚迪、东风汽车、奔驰、丰田汽车、保时捷等在内的全球20多家世界500强头部汽车企业的青睐。这些企业通过引入越疆协作机器人，优化了汽车部件和整车生产的全流程，显著提升了生产效率，降低了成本，并保障了产品生产质量。未来，越疆机器人将继续深耕汽车制造业，推动智能化升级，为行业发展贡献更多力量。