威法定制家居制造：数字化赋能，交付与质量的双重保障

在高定家居领域，材料的多样性与个性化需求如何平衡始终是制造过程中的重要挑战。威法作为行业内的数字化转型先锋企业，通过数智化的深度应用，不仅在材料复合运用和个性化定制之间找到了*契合点，更在品质控制和交付效率上树立了行业标杆。

数字化智能化：从智能车间到工厂的全面升级

据悉，威法的制造模式，是以70%的工业化生产为基础，确保规模化生产的效率；同时，将30%的产能用于满足客户的个性化需求，以兼顾高定产品的独特性。这种“七三开”的模式使得威法能够在保持生产效率的同时，也满足市场的多样化需求。

为了优化产能，2021年威法智能工厂正式投产，通过数字化系统的全面覆盖，威法现在能够实现从订单排产到生产进度监控的全流程智能化管理。在威法的智能控制中心，板材、五金件的库存状态、生产订单的排单情况、全国各区域的销售占比等数据一目了然。系统不仅能够实时监控设备运行状态，还能在异常情况发生时及时预警，确保问题在萌芽阶段得到解决。这种高度透明的数字化管理方式，为威法品控提供了坚实的数据支持。

品质控制：从原材料到设备的全链条管理

威法对品质的追求贯穿于制造的全链条。首先，在原材料的选择上，威法始终坚持高标准，全球优选主材，确保从源头上减少劣品和损耗。其次，在设备方面，威法采用进口与国产设备相结合的策略，充分发挥各类设备的优势，确保每一道工序都能以最 高效率完成。

值得一提的是，威法在设备管理上引入了精益管理和6S现场管理理念，通过设备保全和预防性维护，最 大限度地降低了设备故障率。例如，在封边机上安装的图像识别质检装置，能够精准检测出肉眼难以识别的微距缺陷，从而确保每一件产品都符合高标准的品质要求。

交付保障：内部供应与设备维护的双重策略

高定产品交付的细节把控一直是行业难题，而威法通过内部供应和设备维护的双重策略，来控制产品质量的高标准。以铝框门、玻璃、金属材质等配件产品为例，威法选择内部供应而非外协，并通过威法实验室的质量监控，减少了供应链波动带来的风险，降低出错率。

在设备维护方面，威法注重预防性检查和周期性更换易损件，确保设备始终处于最 佳运行状态。特别是在生产高峰期前，威法会对制造系统进行全面保养，确保设备以最 佳状态投入生产，确保交付稳定。

未来发展方向：数字化与制造的深度融合

数字化并非简单的技术投入，而是需要与制造流程深度融合，通过标准化管理和持续改进，才能真正实现智能制造的目标。威法数字化系统的核心在于建立明确的标准和流程，将复杂的生产需求转化为可执行的数字化指令。这种“标准化+数字化”的模式，为威法未来的智能化升级奠定了基础。

展望未来，威法的目标是从“示范车间”向“示范工厂”迈进。这一目标的实现离不开“人、机、料、法、环”五大要素的协同发展。通过不断提升整体水平，逐步构建高效、智能、可靠的制造体系，为高定行业的数字化转型提供可复制的范本。