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近年来，葫芦娃药业（605199.SH）持续推进精益管理与智能制造升级，经营质量稳步提升。
当前，药企进入转型的关键关口。一方面，医药消费增长放缓。另一方面，国家对药品质量、研发创新等方面的要求不断提高，医保控费、药品集采等政策持续推进，医药企业的产品定价和利润空间面临一定的挤压。
如何在保证产品质量的前提下，降低生产成本，成为药企面临的一道难题。
葫芦娃药业深入贯彻新发展理念，积极推进精益管理体系建设，促进公司提质增效，以智能制造塑造产品核心竞争力，引领产业提质升级。
葫芦娃药业正式投用海口美安儿童药智能制造基地和广西维威二期儿童口服液体智能制造中心，以数字化、智能化赋能生产管理，实现降本增效，推动企业转型升级。
大幅提升生产效率
葫芦娃药业儿童药智能制造基地，电子大屏上数字孪生系统实时映射着生产车间的工序动态——小儿肺热咳喘颗粒等产品在自动化流水线上完成包装后，由机械臂装箱，再通过传送带和提升机系统运送至立体仓库。
葫芦娃药业集团有关负责人介绍，传统中药车间需要大量人力完成生产环节，而这里的关键岗位工人已减少约三分之二。
葫芦娃药业立体智能仓库
据悉，葫芦娃药业智能车间，通过传感器和物联网技术实现环境温湿度、设备运行状态的自动调控，工人主要承担系统巡检、数据分析等管理职能。目前，车间内多条生产线仅需数名技术与质量人员即可保障运转，生产效率较传统模式大幅提升。
葫芦娃药业美安儿童智能制造基地于2024年建成，总投资约7亿元，引入了国际先进的生产设备与智能化管理系统，可以实现生产流程的自动化、信息化与智能化。据悉，葫芦娃药业集团全力推行WCM精益生产项目，引入了德国先进的口溶膜生产线和国内一流的仓储、智能化系统，将自动化设备、智能化软件与集成化系统深度融合，实现生产全过程精益化管理，让产线产能和人均效能得到大幅提升。
葫芦娃药业的物流系统也经过精心设计，确保原材料、半成品及成品的高效流转，有效提高作业效率与存储空间，实现生产过程和全程追溯，提高库存管理精细化水平。
此外，葫芦娃药业数字仓储项目凭借突出的数字化应用成果，被选定为海南省工业互联网应用优秀案例，成为行业智能化转型的标杆。
守护每一粒药的安全
数智化的应用，不仅在于提高效率、降低成本，更在于保障药品安全。
生产一颗中成药，需要经过药材选取、炮制、配伍、煎煮、浓缩、干燥、制剂、包装等步骤，流程长、环节多。
“涉及儿童健康，每一步都不能错。”葫芦娃药业相关负责人表示，以前，是靠人工监测，现在在生产端应用AI识别进行质量检测，并通过在线记录、在线自动抽检和封闭式自检确保药品品质，实现“双重保障”。
葫芦娃药业生产车间
据悉，葫芦娃药业美安儿童药智能制造工厂建立了全方位的质量追溯体系，从原材料入库开始，到产品出厂的每一个环节，都实现了数据的实时采集与监控。
通过实时监控、智能预警和远程控制系统，葫芦娃药业美安儿童药智能制造基地大幅提升了产品质量安全性，基地已顺利通过药品生产质量管理规范（GMP）认证。
葫芦娃药业还构建数字化管理平台，在企业、合作伙伴之间建立起数据驱动的信息主动反馈机制，基于资源共享和数据集成，加速研发端和制造端、消费端的有效协同。
建成国家级绿色工厂
葫芦娃药业积极响应国家“双碳”战略，将ESG理念融入公司发展战略和日常运营，致力于推动低碳转型发展。
葫芦娃药业美安儿童药智能制造工厂
葫芦娃药业坚持“全面规划、革新技术、综合利用、科学管理、防止污染”的环境保护方针，构建系统化的环境保护管理体系，将环保指标纳入增产节约计划、融入经济责任制考核体系、列入企业管理核心内容、整合进生产调度管理系统、落实到各部门工作计划中，形成了全方位、多层次的环保工作机制。
据悉，葫芦娃药业严格按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、能源低碳化”的国家标准建设智能化、绿色化工厂。
海南、广西两大生产基地省级绿色工厂创建如期达成，其中海南生产基地成功入选工业和信息化部公布的国家级绿色工厂。
例如，葫芦娃药业实施了全方位的节水技术改造工程，在硬件设施升级方面，将美安、药谷厂区传统冲洗设备更换为智能感应式自动冲水器具，通过红外感应技术实现精准用水控制，减少不必要的冲洗用水浪费，杜绝跑冒滴漏现象。
通过工艺提升以及设备升级，逐步提高自产清洁能源使用比例，有效降低对外部能源的依赖，减弱能源供应与价格波动带来的影响。公司加强能源精细化管理，优化低碳生产工艺，采用高能效设备，降低能源消耗；安装分布式光伏等小型清洁能源发电设备，提升清洁能源自产比例。未来，公司将持续深化绿色制造体系建设，稳步推进节能降碳各项举措，以低碳发展赋能企业高质量可持续发展。
